济南金力液压机械有限公司

平板车是一种电动有轨厂内运输车，它简单方便，容易维护，承载能打大，污染小等优点大吨位电动平板车。它被广泛应用于机器制造和冶金工厂山东电动平板车厂家，作为车间内部配合吊车运输重物过跨等。那在使用过程中如何排除平板车的故障呢？

一、离合器踏板已将制动器开关阀顶开，而起步挡仍然难

这种情况则说明离合器制动系统有故障，此时应首先检查制动气路，将制动阀至富勒变速箱左侧下方接头松开，踏下离合器踏板到顶开离合器制动阀的位置，观察气管接头。如扫气不畅，说明制动器开关阀故障应予拆检或更换；如果排气通畅，需拆检离合器制动气缸，观察制动气缸密封圈是否磨损漏气、活塞是否移动自如没有发卡的现象；如果漏气则需更换“O”型圈轨道电动平车定做。后检查活塞制动圆弧凹面是否磨损严重，如果磨损严重需更换制动缸活塞。

二、正常行驶时换档困难

这种情况应首先检查是否是远距离操纵换挡杆系的故障。如果换挡杆系调整不当或是连接头漏气都会产生增大换挡阻力和换挡困难的故障。特别是某些挡位挂挡困难，可调整变速箱上换挡拐臂支承调整螺杆，以使操纵杆系处于合适的位置。

电机在使用时应注意:

1、不允许空载启动。

2、冷却空气中不应含有性气体蓄电池电动平板车价格。

3、电机能在1.1倍至0.75倍的额定标称电压情况下正常工作。

4、电机工作电流为额定电流的3倍，容许时间为1分种（正反转各30秒），其输出转矩为额定转矩的4.5倍。

二、轨道车电机换向器端开有四个检查窗，供检查和维护换向器及更换电刷用，机座内有四个均布的磁极，磁极线圈用F级绝缘铜线制成，并浸F级绝缘漆，用户不得擅自拆动已调整好的定子各零部件，电刷的中性位置已在工厂试验台上调好，用户不得随意拆动和调整。平时应注意以下内容：

1、检查电枢是否旋转灵活，有无虚擦现象。

2、检查电机出线（或接线柱）的连接是否正确牢靠。

3、电刷在刷握盒内应滑动自如。电刷承受的恒压弹簧的压力应正常，电刷磨合面积应不小于80%，电刷使用时间根据电刷磨损情况酌情更换。

4、检查换向片间是否洁净，必要时，可用软而无绒毛的干净白布清刷换向片间小沟及换向器表面上碳粉末。如表面有油脂时，可将白布浸沾酒精擦拭（停车时进行）。

5、检查所有紧固件是否紧固。

6、经常将机壳上的泥砂以及其他附着物刷掉，以免影响其散热

在使用电动平板车的过程中需要注意什么？

在使用一台设备的时候，需要按照相应的操作流程进行操作，电动平板车的使用也是如此。如果不按照流程操作的话，很可能会出现很多的问题，影响其正常使用。下面厂家就带您一起了解一下在使用该设备的时候应该留意哪些问题。

1.应该严格按照流程铺设轨道

在铺设轨道的时候，应该严格按照相应的步骤，不能偷工减料，轨道必须进行绝缘处理，这样在使用的时候才不会产生故障，损害人的健康。

2.电流、电压、功率等应该正常

在使用时，应保证电流、电压、功率等在正常的范围内。

3.物体的放置和卸载顺序正当

在放置物体时，为了避免失衡，应该先放中间再放两边，卸载时相反，先卸两边再卸中间。这样使用才不会出现障碍。物体的重量也应该适中，不能超过额定的要求。

4.要及时对其进行清理和抛光

在使用时还应该注意的是要及时清理，将上面残留的物体、油渍、灰尘、铁锈等清理掉，这样在使用时才能正常导电，且不会发生事故。

电动平车可以节省人们的工作时间

人们在进行物体运输时，需要用到一定的工具和设备，电动平车就是其中的一种。它的效率很高。接下来厂家为您讲解一下。

电动平车的车体采用质量很高的钢板制作而成，这些钢板很厚实，承重能力很强，可以用来运输很多东西。该设备的强度和硬度很高，可以使用很长时间而不会出现变形，是一种使用时非常省心的设备。

该设备的配套设备很齐全，可以根据用户的需要进行选择，速度可以进行调节，地面控制柜、变压器等装置齐全，可以满足用户不同的使用需求。

该设备可以在很大程度上节省人们的工作时间，减轻人们的工作难度，既保证工作效率又较少工作时间。因此在进行运输时可以采用电动平车进行运输。

电动平板车在工作中的情况下，必须将螺栓固定不动安裝好，那样能够确保中后期一切正常运作工作中。

(1)螺栓绝缘层解决：以便确保螺栓遇水后湿冷后绝缘层，应将螺栓选用硫磺侵泡解决，即先待硫磺熔融后，将螺栓丝口下列一部分选用硫磺侵泡，取下后晾晒。

(2)螺栓安裝的具体做法为：

①底脚螺栓的油渍、锈迹务必消除整洁。

②螺栓插进后，应校准其水准部位及顶端高宽比，并给予固定不动。

③灌浆料的搅拌需水量应该比强烈推荐需水量降低，实际加水流量应视当场规定而定。

④灌浆料钢筋锚固螺栓时，应合乎以下规定：应将搅拌好的灌浆料灌入螺栓孔内，灌浆中禁止振捣力度、插捣，灌浆完毕后不可调节螺栓;灌浆工程施工不容易立即灌入时，选用流槽輔助工程施工;灌浆全过程中发觉表层有泌水状况，应布撒灌浆料颗粒料，吸走水份。